大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于无缝钢管穿轧技术的问题，于是小编就整理了3个相关介绍无缝钢管穿轧技术的解答，让我们一起看看吧。
热轧无缝钢管生产原理？
热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。
当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为：
穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
轧管：将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有良好的内外表面质量。
定减径（包括张减）：大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一（同一支或同一批），以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。对定减径工艺的要求是：首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，第二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。
热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。
在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法
无缝钢管怎么验收？有什么标准？
1、无缝钢管必须符合gb/t8163标准。
3、无缝钢管的质量按gb/t17395标准。
4、无缝钢管的包装、标志和质量证明应符合gb/t2102标准的规定。
5、按规定应做压扁试验和扩口试验的无缝钢管必须进行试验，试验结果必须符合相关标准。
6、无缝钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷必须完全清除，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
159型无缝管扎机生产线理论重量多少吨？
它的理论重量是56.42千克/米，那么一根定尺6米的重量是56.42X6=338.52千克。根据国家标准(GB8162，8163一87)，此题给出的具体参数159x16无缝钢管属于该国家标准，159是无缝管的外径尺寸Φ，单位毫米；16是钢管的壁厚尺寸，单位毫米。并确定生产制造工艺是热轧无缝钢管，由于制造工艺的设计制定该规格的无缝钢管为定尺6米生产。
到此，以上就是小编对于无缝钢管穿轧技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于无缝钢管穿轧技术的3点解答对大家有用。
